1. Призначення та обсяг:
Ця процедура створена для забезпечення якості продукції та служить основою для звичайного огляду та заводського огляду "радіаторних панелей для трансформаторів" під час виробництва. Він також діє як керівництво щодо прийняття для надання кваліфікованих продуктів клієнтам.
2. Стандарти перевірки:
Ця процедура розроблена відповідно до таких стандартів:
Jb/t 5347-2013Панелі радіаторів для трансформаторів
GB/T191Символи упаковки, зберігання та транспорту
GB/T1094.1Силові трансформатори - Частина 1: Загальні вимоги
GB/T2900.15Електрична термінологія - трансформатори, реактори та регулятори
Gb/t 6451-2015Трансформатори, що здійснюють нафту
3. План відбору проб:
Рутинні та фабричні перевірки проводяться інспекторами контролю якості. Рутинні перевірки повинні охоплювати 100% продукції (звіт про інспекцію повинен бути виданий для кожної виробничої партії або для різних моделей/технічних характеристик).
4. Технічні вимоги до перевірки:
Предмети, критерії та методи інспекції такі:
4.1 Умови експлуатації:
Умови експлуатації панелей радіаторів повинні відповідати відповідним вимогам, викладеним у JB/T5347.
4.2 Основні розміри:
Ширина панелі:Загальні ширини - 320 мм, 460 мм, 480 мм, 520 мм і 535 мм.
Центральна відстань (a):Рекомендовані відстані центральної відстані від 500 мм до 4000 мм, що збільшується з кроком 50 мм або 100 мм.
4.3 Технічні вимоги до виробництва радіаторних панелей:
4.3.1 Товщина нафтового каналу:Товщина не повинна перевищувати 9 мм, а відстань між панелями для радіаторів, що само охолоджуються, не повинна перевищувати 45 мм.
4.3.2 поверхня фланця:Герметичні поверхні фланців на верхніх та нижніх трубах з'єднання повинні лежати на одній площині, з відхиленням плоскості не більше 2. 0 мм. Поверхня герметизації фланця та труба для збору масла повинні залишатися перпендикулярними, з відхиленням не більше, ніж 0. 3% довжини труби.
4.3.3 Толерантність до відстані (a):Центральна відстань не повинна відхилятися більш ніж ± 2. 0 мм.
4.3.4 Площина та вирівнювання:Панелі радіаторів повинні бути прямими, без очевидного скручування. Різниця між діагональною довжиною будь -якого обличчя (особливо двома бічними обличчями) не повинна перевищувати {{0}}. 3% діагоналі. Для панелей з центральною відстані нижче 1м різниця по діагоналі повинна бути менше 3,0 мм.
4.3.5 Панельні шви:На швах між двома панелями не повинно бути зазорів чи отворів.
4.3.6 відстань панелі:Відстань між панелями не повинен відхилятися більш ніж ± 1,5 мм, а кумулятивне відхилення від першої панелі до останнього не повинно перевищувати ± 5 мм. Відстань від останньої панелі до герметичної поверхні фланця не повинна відхилятися більш ніж ± 2 мм.
4.4 Вимоги до фарбування:
4.4.1 Внутрішнє покриття:Внутрішня частина радіатора повинна бути чистою, без зварювальних залишків, оксидних лусочок, потоку, фосфатичного залишку або інших домішок. Після очищення внутрішня поверхня повинна бути покрита трансформатором, стійкою до масла, здатною до витримки температури щонайменше 120 градусів. Товщина фарби повинна бути 20–30 мкм.
4.4.2 Зовнішнє покриття:Зовнішня поверхнева фарба та покриття повинні відповідати екологічним вимогам, визначеним користувачем. Поверхні, що потребують фарбування, повинні бути вільними від іржі, жиру та інших забруднень. Плівка для фарби повинна бути без дефектів, таких як лущення, бульбашки, смуги або грудочки, з рівномірним і глянсовим виглядом.
4.4.3 Товщина зовнішнього покриття:
Товщина фарби на зовнішній поверхні радіатора не повинна бути менше 80 мкм. Наша компанія використовує метод пластикового порошкового покриття для обробки поверхні, товщина пластикової плівки відповідає потребам фарби (80–100 мкм).
4.5 Тест на тиск і ущільнювач:
4.5.1 Випробування на масляний/газ:
Радіатор повинен витримувати тиск нафти або газу 150 кПа протягом 20 хвилин без витоків або постійної деформації. Фіксовані радіатори також повинні відповідати відповідним стандартам відповідних продуктів трансформатора.
4.5.2 Вакуумний тест:
Радіатор повинен пройти вакуумний тест у незаповненому стані. Під час випробування рівень вакууму не повинен перевищувати 13PA, триває 48 годин. Радіатор не повинен виявляти постійної деформації. (Цей тест проводиться кваліфікованою сторонньою організацією тестування.)
4.6 Тест на розсіювання тепла:
4.6.1 Продуктивність розсіювання тепла:
Тести на розсіювання тепла для наших радіаторів проводяться або замовником, або нашою компанією як частина тестування типу. Тести також можуть бути виконані сертифікованою організацією тестування. Для радіаторів, що займаються охолодженням, з центральною відстаном менше 25 0 0 мм, середній коефіцієнт підвищення температури масла не повинен перевищувати 0,35.
4.7 Вимоги до перевірки та тестування:
Перед доставкою на радіаторах необхідно проводити наступні звичайні тести:
а) Перевірка зовнішності:
Візуально огляньте радіатор та використовуйте спеціалізовані вимірювальні інструменти, щоб забезпечити його зовнішній вигляд та поверхневу обробку відповідним вимогам у розділах 4.3–4.4 цієї процедури.
б) внутрішнє промивання:
З радіатором у вертикальному положенні промивають внутрішній частину, використовуючи трансформаторну олію з такими властивостями: витримувати напругу не менше 35 кВ, коефіцієнт діелектрики (9 0 градус) менше або дорівнює 1,0%, вміст вологи менше або дорівнює 20 мг/л, а температура (75 ± 5) ступеня. Швидкість потоку масла не повинна бути менше 2,5 м/с. Промість повинна тривати, поки інтер’єр не буде повністю чистим. Процес слід проводити з перервами, а магнітна фільтрація слід використовувати для видалення металевих сміття, що перевищує 150 сітки в пакетах нейлонових фільтрів. Після остаточного очищення сміття не повинно залишатися, а напруга трансформатора витримує напругу після промивання, повинно становити не менше 90% від вартості попереднього спалаху (мінімум 35 кВ).
в) тест на ущільнювальну продуктивність:
Для цього випробування ми використовуємо метод тиску повітря. Після застосування вказаного тиску повітря радіатор занурюється у воду. Будь -яке захоплене повітря вивільняється через ніжне струшування. Після того, як дозволити радіатору орієнтуватися на необхідний час, уважно огляньте наявність бульбашок, приділяючи особливу увагу на всі зварені ділянки.
4.8 Кінцеві вимоги до готових радіаторів:
4.8.1 Перевірка перед доставкою:
Перед тим, як вийти з фабрики, нафтові радіатори повинні пройти всі перевірки та випробування, викладені в розділі 4.7. Поверхнева обробка та покриття повинні відповідати вимогам у розділі 4.4 та нашій компаніїПосібник з огляду порошкового покриття (ZH-SJB -04). Записи перевірки повинні бути завершені як для процесу, так і для готової продукції. Заключний звіт про огляд повинен бути виданий та підписаний уповноваженими інспекторами якості до затвердження продукту для доставки клієнтам.
4.9 Маркування, упаковка, транспорт та зберігання
6.1 Продукт повинен містити таку інформацію:
а) назва виробника;
б) стандартний номер;
в) модель продукту;
г) дата виробництва та серійний номер;
д) звіт про тест (наша компанія надає звіт про фабричну перевірку);
f) сертифікат кваліфікації товару (наша компанія використовує для цього етикетку якості);
g) Посібник користувача продукту (для продуктів радіатора трансформаторів, що використовуються як частина танків трансформаторів, ми не включаємо окрему посібник користувача).
6.2 Упаковка:
Упаковка повинна бути надійною і включати дощові заходи на отвори. Продукт також повинен бути упакований відповідно до вимог клієнтів або стандартів компанії для забезпечення захисту. Маркування на упаковці повинно відповідати стандарту GB/T191.
6.3 Зберігання та транспортування:
Під час зберігання та транспортування гофрований нафтовий резервуар не повинен виявляти ознак іржі, зіткнень або деформації, спричинених тиском.
6.4 Гарантія проти іржі:
За звичайних умов зберігання компанія гарантує, що продукт не буде іржавим протягом шести місяців з дати відвантаження. Якщо виникають будь -які питання, згадані в розділах 6.3 або 6.4, клієнти можуть звернутися до нашого відділу якості за допомогою.