Аналіз технологічного процесу та вдосконалення виробництва керамічних гільз

Проектування та виробництво прес-форм - Наповнення порошком - Ізостатичне пресування - Обрізка - Випалювання - Аналіз і випробування - Перевірка готової продукції.
1. Вплив ізостатичного пресування форм на формування заготовок
Використовується гумова форма, яка є еластичною. Під час додавання матеріалів до прес-форми центр нелегко зафіксувати, що часто спричиняє велику різницю в товщині стінки пресованої заготовки, що призводить до очевидного ексцентриситету середнього отвору. Інструмент подачі позиціонування був спеціально розроблений і оброблений для цієї мети. Завдяки фіксації положення сердечника та пробки в середині прес-форми верхній і нижній кінці форми знаходяться в однаковому стані, ефективно покращуючи концентричність сформованої заготовки.
2. Формуючий тиск
Цирконієвий порошок відноситься до ребристих матеріалів. Близько 2% сполучного додається в порошок, який висушується розпиленням з утворенням дрібних сферичних частинок для сухого пресування. Величина тиску формування безпосередньо впливає на міцність, оброблюваність і внутрішню структуру матеріалу випаленого продукту заготовки оболонки.
Поперечний переріз 70 МПа грубий, і частинки ZrO2 не є повністю стабільними в порошку ZrO2. Завдяки розробці форм ізостатичних прес-форм, контролю тиску формування, кривої високотемпературного випалу та аналізу процесу випалу виявлено, що конструкція форми, налаштування тиску формування та ізоляція під час випалу є основними факторами, що впливають на технічну продуктивність повністю стабільних керамічних гільз ZrO2.
Щільність і міцність заготовки сильно змінюються при різному тиску ізостатичного пресування. Чим вище тиск, тим вище щільність і міцність заготовки. Під час експерименту було виявлено, що коли тиск підвищувався вище 120 МПа, тиск поступово зростав, але щільність і міцність заготовки істотно не збільшувалися.
3. Спосіб спалювання та контроль температури
Базуючись на зовнішніх характеристиках керамічного корпусу ZrO2, для тестування використовувалися два методи: горизонтальний розрядний випал і вертикальний підвісний випал. Незважаючи на те, що випалювання з горизонтальним розрядом має переваги, пов’язані з займанням менше місця в печі та зручністю експлуатації, більшість продуктів після випалу мають велику деформацію вигину, погану прямолінійність, низький рівень кваліфікації та високі вимоги до площинності та високотемпературного навантаження та м’якої роботи обладнання для печі, наприклад як вогневі майданчики. Вертикальний підвісний випал вимагає використання спеціалізованого допоміжного обладнання для печі, яке займає відносно велику площу печі. Однак після випалу деформація виробу дуже мала, прямолінійність хороша, а рівень кваліфікації високий.