Чому емальований дріт повинен підтримувати натяг у процесі виробництва?

У виробників електромагнітного дроту ми бачимо, що процес виробництва емальованого дроту в основному включає: оплату → відпал → фарбування → випічку → охолодження → змащування → прийом.

На нормально працюючому емальованому верстаті енергія оператора і більша частина фізичної сили витрачається на виплатну частину. Зміна бобіна виплати вимагає від оператора багато праці. Під час заміни дроту з’єднання схильні до проблем з якістю та збоїв у роботі. Ефективний спосіб – виплатити провід у велику ємність.

Ключ до дроту — контролювати натяг. Коли напруга висока, це не тільки стоншує провідник, через що поверхня дроту втрачає свою яскравість, але також впливає на багато властивостей емальованого дроту. З точки зору зовнішнього вигляду, емальований дріт, виготовлений тонким дротом, має поганий блиск; з точки зору продуктивності, подовження, пружність, гнучкість і термічний удар емальованого дроту впливають. Якщо натяг надто малий, дріт легко перескочить, що спричинить такі проблеми, як паралельні дроти або зіткнення дроту з дверцятами печі. При виплаті дроту ми найбільше боїмося нерівномірного натягу в півколі. Це не тільки призведе до того, що дроти стануть ослабленими, зламаними та розтягнутими секція за секцією, а й спричинить великі стрибки в дротах всередині печі, викликаючи паралельні збої та збої. Натяг має бути рівномірним і відповідним.